Grade 10.9 Verriegelung OEM Bagger Spur Bolt Kit für Sany SY215 / Hitachi ZX200 Dauerhafte Design
OEM-Bogegerät für Sany SY215/Hitachi ZX200, Klasse 10.9 Verriegelung
1. Extreme Belastungstechnik
Die Schraubschrauben ertragen aufgrund des direkten Bodenstoßes 5x höhere Scherbelastungen als die Standardschraubschrauben.Unsere M24x120mm-Schrauben verwenden geschwächt und gehärteten 42CrMoV4 Stahl (DIN EN 10269) mit einer Zugfestigkeit von 1220MPaDas eigene Kaltschmieden sorgt für einen kontinuierlichen Kornfluss in den Schaftübergängen und erhöht die Ermüdungsbeständigkeit um 40% gegenüber heißschmiedeten Alternativen.Die Analyse der finiten Elemente bestätigt eine gleichmäßige Spannungsverteilung unter 380 kN-Zyklenbelastung - entscheidend für 50+ Tonnen Bagger, die in der Gesteinsgrabung arbeitenDie Schraubkopfgeometrie beinhaltet ein 12-Punkte-Flanzen-Design, um eine Rotation während der Gleisbeugung zu verhindern.
2. Abrasionsbeständiger Schutz
Die Standard-Zinkbeschichtung versagt innerhalb von 200 Stunden in abrasiven Böden.Unabhängige Prüfung (ASTM D968) zeigt 2Die Beschichtung von 15-20 μm widersteht dem Steingrauben während der Gleisverbindung, wobei 0,5% der Schleudertemperatur beibehalten wird.35 μ Oberflächenrauheit für konstante ReibungskoeffizientenDie violett gekodeerte Oberfläche ermöglicht eine visuelle Verschleißprüfung ohne Messgeräte.
4- Präzisionsherstellung
Die CNC-Bearbeitung unterhält eine Abmessungstoleranz von ± 0,015 mm nach DIN 6921. Das Walzen von Gewinden nach der Wärmebehandlung induziert Kompressionsspannungen an der Oberfläche und erhöht die Müdigkeitskraft um 25%.100% automatische optische Inspektion überprüft: a) 6 g Fadenpassung pro ISO 965-1, b) Rockwell C33-39 Härtegradient, c) 0,02 mm maximale Konzentrizität von Kopf bis Schank. Laserengravierte QR-Codes ermöglichen eine vollständige Rückverfolgbarkeit - einschließlich der Ofenpartize,Wärmebehandlungskurve, und QC-Techniker-ID.
5. Korrosive Umweltleistung
Unsere Schrauben bestehen die NACE TM0177 Methode A Prüfung in H2S-gesättigten Umgebungen (pH 2.5) bei 90% Ausbeutelast.Das Risiko einer Wasserstoffbrüchigkeit wird durch das Brähen bei 200°C für 8 Stunden nach dem Plattieren verringert.Vergleichende Prüfungen in Kupfererzschlamm zeigen eine Lebensdauer von 8.000 Stunden gegenüber 1.200 Stunden für verzinkte Bolzen.